

El sistema de gestión de combustible para minería de Omnicomm da cuenta de cada litro de diésel en la mina —en camiones de acarreo, excavadoras, pipas de combustible y tanques de depósito—, incluso en tajos sin cobertura celular.
El combustible que se extrae de los tanques en tajos remotos pasa inadvertido.
Los litros entregados no coinciden con los que reciben las máquinas.
Motores en ralentí, camiones esperando y trayectos a la zona de carga.

Sensor robusto: resistente a impactos, IP69K, cable blindado.

Certificación ATEX, longitudes de hasta 6 m.

Profi Wi-Fi guarda los datos; PORT los recopila sin GSM.

Balance de combustible: depósito → pipa → máquina.
| Varilla y bitácoras en papel | Indicador de fábrica (CAN) | Sistema Omnicomm | |
|---|---|---|---|
| Combustible real en cada tanque | ✕ | aproximado | ✓ |
| Descargas: hora, lugar, volumen | ✕ | ✕ | ✓ |
| Entrega de la pipa vs. recepción de la máquina | conciliación manual | ✕ | ✓ |
| Litros por hora motor | estimación | aproximado | medido |
| Precisión | depende del operador | hasta 20% de error | error menor al 0.5% |
Cableado al rastreador, no necesita red.
Profi Wi-Fi conserva los eventos en su memoria interna.
Vía PORT en pipas o vehículos de servicio, o por Wi-Fi en la base.
Fides Mining opera 260 vehículos y máquinas en la remota Matupá, Brasil, con su propia red Wi-Fi e internet satelital de bajo costo. Cómo funciona el monitoreo sin conexión →
de ahorro directo de diésel · Fides Mining, Brasil
de ahorro operativo mensual · Fides Mining
de optimización del uso de la flota · Fides Mining
para el ROI · Wenco Dynamic Fuel Dispatch con Omnicomm LLS
Envíenos el tamaño de su flota y su gasto mensual en combustible: calcularemos la recuperación de la inversión sin costo.
Control de consumo de combustible vs. normas →
Horas motor, ralentí y modos de operación →
Cada litro despachado en sitio →
Monitoreo a prueba de explosión →
Sistema de control de combustible →
Los datos de combustible en su contabilidad →
Un sistema de gestión de combustible para minería mide el combustible de cada máquina, pipa y tanque de almacenamiento, lo vincula con las horas motor y la ubicación, y señala las descargas y las discrepancias. Omnicomm lo construye con sensores de nivel de combustible LLS, rastreadores GPS Profi y Profi Wi-Fi y la plataforma Omnicomm Online, diseñados para sitios remotos y condiciones duras.
Los sensores capacitivos en cada tanque registran cada carga y descarga con hora, lugar y volumen, con un error menor al 0.5%. Omnicomm Online compara el combustible entregado por las pipas y los depósitos con el combustible recibido por cada máquina, por lo que las cargas falsas y las descargas de los tanques se hacen visibles. Los indicadores de fábrica que se leen por el bus CAN tienen hasta 20% de error y no detectan las descargas de forma confiable.
Los tajos a cielo abierto y los yacimientos remotos a menudo no tienen cobertura celular. El sensor de combustible está cableado al rastreador y funciona sin red; el rastreador Profi Wi-Fi guarda los datos en su memoria interna y los envía mediante Omnicomm PORT instalado en pipas o vehículos de servicio, o por Wi-Fi en la base. Vea la operación en áreas sin cobertura celular.
Los camiones de acarreo se miden por kilómetro y por hora motor; las excavadoras y perforadoras, por hora motor. El monitoreo de operación de maquinaria pesada agrega el tiempo en ralentí, los modos de operación y el equipo auxiliar, y el control de consumo de combustible compara el uso real con las normas.
Las pipas de combustible y los depósitos usan el LLS-Ex 5 con certificación ATEX, conectado a través de la unidad de protección contra chispas BIS-MX. Wenco integró los sensores Omnicomm LLS en su sistema Dynamic Fuel Dispatch para flotas mineras. Los datos se pueden exportar a sistemas ERP mediante API. Las flotas suelen reducir sus costos de combustible entre un 25 y un 35%, y la mayoría de las implementaciones se recuperan en 3 a 6 meses.
Los sitios remotos sin internet celular o por cable confiable son un caso de uso central para OMNICOMM. El sensor de combustible está conectado por cable a un rastreador mediante RS-485 / MODBUS y funciona independientemente de cualquier red. El rastreador GPS conectado almacena los eventos localmente y los envía por el siguiente enlace disponible, ya sea celular, Wi-Fi en un patio o estación de combustible, o una conexión por cable en la base. No se pierde ningún dato de combustible durante el periodo sin conexión.
Los camiones de acarreo mineros que operan en tajos sin señal celular, los tractores agrícolas que recorren campos fuera de la cobertura 4G, la maquinaria forestal en zonas remotas y las embarcaciones de apoyo costa afuera comparten el mismo patrón de operación: horas o días sin conexión a internet, seguidos de periodos ocasionales en una ubicación base. Cualquier rastreador GPS con suficiente almacenamiento interno y un enlace Wi-Fi o celular puede manejar este flujo de trabajo; la elección depende de la plataforma de flota que ya tenga el comprador. El Profi 3.0 Wi-Fi de OMNICOMM es una opción diseñada específicamente para este patrón, con almacenamiento interno que guarda hasta varias semanas de datos detallados de eventos y envío automático por Wi-Fi cuando el vehículo se estaciona en un punto de acceso del patio o de la estación de combustible. Los rastreadores de terceros compatibles con el protocolo LLS pueden ofrecer el mismo comportamiento de almacenar sin conexión y enviar después, usando su propio búfer y enlace. Fides Mining, en Brasil, opera sensores OMNICOMM en una flota de 260 vehículos en la remota región de Matupá con este enfoque. Las flotas agrícolas y de construcción en condiciones similares siguen el mismo flujo de trabajo. Para instalaciones permanentes en generadores estacionarios o tanques de combustible en sitios remotos, aplica el mismo patrón: la terminal elegida se encarga del almacenamiento sin conexión y del envío periódico, de modo que el consumo diario de combustible de un generador quede registrado aunque el sitio pase semanas sin servicio celular.
Sí. El sensor de nivel de combustible está conectado por cable a un rastreador GPS o terminal mediante RS-485 o MODBUS, por lo que no depende de una señal celular para operar. La cobertura celular solo es relevante para el rastreador conectado, que almacena los datos localmente cuando está fuera de cobertura y los envía en cuanto vuelve a haber red. No se pierde ningún dato de combustible durante la interrupción.
El sensor mide el nivel de combustible una vez por segundo y envía esa lectura por la interfaz digital RS-485 / MODBUS a la terminal que esté conectada: un rastreador OMNICOMM o cualquier rastreador de terceros compatible con el protocolo LLS. A partir de ahí, la forma de manejar el periodo sin conexión es una cuestión del rastreador, no del sensor. La terminal guarda los eventos en su memoria interna y los envía por el siguiente enlace disponible, ya sea celular, Wi-Fi o una conexión por cable en el patio. Para implementaciones donde los vehículos pasan largos periodos fuera de la cobertura celular (camiones de acarreo mineros en zonas de tajo, tractores agrícolas en grandes extensiones, equipo forestal, embarcaciones costa afuera), el comprador elige un rastreador con suficiente almacenamiento local y el enlace de subida adecuado. Consulte esta respuesta para ver el flujo de trabajo completo en sitios remotos, incluido cómo los rastreadores de OMNICOMM y los suministrados por socios manejan el almacenamiento sin conexión y el envío periódico.
Sí. El robo de combustible le cuesta a la industria mundial del transporte más de 1,200 millones de dólares cada año, y el 73% de las flotas comerciales lo sufre anualmente, en su mayoría de origen interno. Los sensores de precisión detectan cada evento de descarga, incluso descargas pequeñas y repetidas de menos de 5 litros, y activan alertas inmediatas. Las flotas suelen eliminar el robo detectable en los primeros 1 a 2 meses después de la instalación.
El robo de combustible adopta más formas de las que la mayoría de los gerentes de operaciones imaginan, sobre todo en flotas de camiones diésel y maquinaria pesada, donde el valor del combustible por tanque es alto. La extracción directa del tanque de diésel es el patrón evidente, pero los más costosos son las cargas falsas (el conductor compra 80 litros con la tarjeta de combustible y solo 60 llegan al tanque), las entregas fantasma (la pipa llega al patio reportándose llena, pero viene parcialmente vacía) y el fraude con tarjetas de combustible (tarjetas usadas para cargar vehículos ajenos a la flota). Un sistema de monitoreo de combustible de precisión detecta los cuatro, porque el sensor dentro del tanque reporta los litros realmente recibidos y el momento de cada cambio. La plataforma compara las transacciones de las tarjetas de combustible, los despachos en el patio y los datos del sensor, y señala cada discrepancia. Una flota municipal de 500 vehículos en Belgrado redujo el consumo de combustible entre un 15 y un 40 por ciento en los dos meses posteriores a la instalación de equipos OMNICOMM. Transportes Masa, en Colombia, identificó y eliminó un robo que antes era invisible después de cambiar los datos de CANBUS por sensores LLS dedicados. El primer mes posterior a la implementación suele ser cuando se observan las mayores reducciones.
Necesita un sensor a prueba de explosión como el LLS-Ex 5 si monitorea pipas de combustible, depósitos de petróleo, gasolineras, plantas químicas, operaciones mineras o cualquier entorno peligroso clasificado como zona ATEX. El LLS-Ex 5 cuenta con certificación ATEX, ofrece aislamiento galvánico de 5,000 V a través de la unidad de protección contra chispas BIS-MX y está disponible en longitudes de hasta 6 metros, las mayores del portafolio de OMNICOMM.
La clasificación de zonas ATEX divide las áreas peligrosas en tres categorías según la frecuencia con la que hay atmósferas explosivas. La Zona 0 es continua (dentro del propio tanque de combustible), la Zona 1 es ocasional (alrededor de los respiraderos del tanque y los puntos de trasvase de combustible) y la Zona 2 es poco frecuente (áreas generales del sitio donde podría ocurrir una fuga). Los equipos instalados en cualquiera de estas zonas deben contar con la certificación correspondiente, y usar un sensor sin certificación es una infracción de seguridad y de las condiciones del seguro, no solo regulatoria. El LLS-Ex 5 está certificado para las Zonas 0, 1 y 2, y debe conectarse a través de la unidad de protección contra chispas BIS-MX, que proporciona el aislamiento galvánico de 5,000 V que limita la energía en el circuito del sensor a niveles que no provocan ignición. El LLS-Ex 5 está disponible en longitudes de 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000 y 6000 mm para los mercados globales, lo que cubre desde pipas medianas hasta grandes tanques de almacenamiento en depósitos. El sensor cuenta con garantía de por vida, y la BIS-MX con 3 años.
Sí. OMNICOMM equipa mucho más que vehículos. Las aplicaciones estacionarias incluyen gasolineras, depósitos de combustible, tanques de generadores para torres de telecomunicaciones y centros de datos, estaciones de bombeo, calderas y patios de tanques. Los sensores LLS-Ex 5 con certificación ATEX, combinados con la unidad de protección contra chispas BIS-MX, cubren zonas peligrosas de hasta 6 metros de profundidad. La pantalla ICON y el indicador LLD ofrecen lecturas en sitio para los operadores.
Los operadores de telecomunicaciones en mercados emergentes administran miles de sitios de torres alimentados por generadores diésel, y el robo de combustible de esos generadores es una partida de costos importante; los sensores OMNICOMM en el tanque diario o el depósito principal del generador le dan al operador niveles en tiempo real y alertas de robo. Los centros de datos operan generadores diésel de respaldo que deben tener disponibilidad de combustible garantizada; los sensores de precisión evitan el descenso silencioso hacia el vacío que el monitoreo en papel no puede detectar. Las gasolineras y los depósitos usan sensores LLS-Ex 5 en los tanques subterráneos clasificados ATEX para controlar el inventario, conciliar las entregas con el volumen realmente recibido y detectar fugas. En operaciones agrícolas y de construcción, la propia pipa en sitio que distribuye combustible a los equipos también se monitorea para garantizar que lo que el depósito reporta como despachado coincida con lo que los equipos receptores reportan haber recibido. Silver Spark Apparel, en India, instaló sensores OMNICOMM en los generadores de su fábrica específicamente para evitar paros en la línea de producción, con pérdidas evitadas calculadas en alrededor de 30,000 dólares por hora de inactividad prevenida.
Las flotas suelen reducir los costos de combustible entre un 25 y un 35% en los primeros meses, y hasta un 50% en algunas industrias. Entre los resultados documentados están un 45% de ahorro de combustible en Fides Mining (Brasil), un 32% de ahorro en SBI International (Tanzania), un 24% en ARSS Infrastructure en India (equivalente a 130,000 dólares de ahorro mensual) y un 12% en el primer mes en NQC México (un ahorro mensual de 10,000 dólares con recuperación de la inversión en menos de 3 meses).
Los ahorros se suman unos sobre otros, y la combinación depende de cómo pierde combustible la flota actualmente. La prevención del robo y el fraude es la mayor ganancia puntual en el primer mes después de la instalación: la flota municipal de Belgrado, de 500 vehículos, redujo el consumo de combustible entre un 15 y un 40 por ciento en dos meses, con la prevención del robo como factor dominante en las primeras semanas. Le sigue la reducción del tiempo en ralentí, ya que la plataforma muestra los vehículos que queman combustible estando estacionados y los gerentes vuelven a capacitar a los conductores responsables. La optimización de rutas y consumo agrega otra capa, al comparar los L/100 km de cada conductor con los estándares de la flota y señalar los casos atípicos. Los ahorros derivados del mantenimiento completan el panorama, ya que detectar a tiempo las ineficiencias del motor evita que el consumo de combustible se desvíe. Para estimar sus propios ahorros, tome su gasto mensual actual en combustible, aplique una reducción conservadora del 15 por ciento (solo ralentí y consumo) y una realista del 30 por ciento (incluida la prevención del robo), y compárelas con el costo del sistema a 12 meses. La mayoría de las flotas recuperan la inversión mucho antes de fin de año.
Usamos cookies para análisis y publicidad. Solo se instalan con su consentimiento. Política de privacidad